Kick-off PROPOS bij We-Metal: minder WIP, meer flow

we-metal renswoude kiest voor propos

Ook de eerste implementaties van PROPOS zijn weer begonnen! Zo hadden wij recent de kick-off van de implementatie bij We-Metal. Dit metaalbewerkingsbedrijf uit Renswoude heeft veel complexe las- en assemblagedelen in de productie. Sommige samenstellingen hebben meer dan 100 zelfgemaakte onderdelen. Een uitdaging dus om al die onderdelen op het juiste moment samen te laten komen! Met PROPOS gaat We-Metal voor een betere flow van al die complexe stromen, een kortere doorlooptijd en minder WIP. We zien enorm veel potentie en kijken daarom uit naar een succesvolle implementatie!

Lean of QRM? ‘Neem het beste van beiden’

propos packo inox shop floor control qrm lean

Lean of QRM? Wij vroegen het Packo Inox. Het metaalbewerkingsbedrijf uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. In hun drive om continu te verbeteren ontwikkelde het bedrijf een eigen variant op Lean en nam het de eerste stappen in QRM met behulp van het shop floor control systeem van PROPOS. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’

PROPOS als tool voor visueel kwaliteitsmanagement

propos visueel management werktekening

Met behulp van PROPOS boekte Packo Inox snel resultaat. Kortere doorlooptijden, minder onderhanden werk en meer rust op de vloer. Maar dat was niet het enige voordeel voor Packo Inox. PROPOS blijkt namelijk ook een belangrijke rol te spelen in het kwaliteitsmanagement binnen Packo Inox. ‘Wij gebruiken PROPOS ook om de kwaliteit te borgen en willen PROPOS meer en meer inzetten voor visueel management op de vloer.’

Packo Inox borgt kennis en kwaliteit met PROPOS

propos packo inox shop floor control qrm lean

Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’

Haeck: kortere doorlooptijden met stappenproductie

propos haeck shop floor control

Gisteren zijn wij met PROPOS LIVE gegaan bij Haeck Subcontracting! Hun productie kenmerkt zich door een high-mix low-volume stappenproductie: Van complexe stukken tot grote series in een ‘one stop jobshop’. Met PROPOS shop floor control hopen ze hun korte levertermijnen en flexibiliteit te waarborgen. De implementatie verliep vlot en succesvol: PROPOS had al een koppeling met Admin2Win en Haeck merkte direct resultaat!

OTM-Zenith speelt kort op de bal met PROPOS en QRM

OTM PROPOS QRM KAIZEN

In oktober zijn wij met PROPOS LIVE gegaan bij OTM-Zenith. Het bedrijf is Belgisch marktleider in het decoreren en bestickeren van machines, voertuigen en gebouwen. Door kort op de bal te spelen met continue verbetering zoals QRM, wilt het bedrijf die positie verstevigen. Met PROPOS shop floor control willen ze bovendien de leverbetrouwbaarheid verhogen. De eerste data en resultaten zien er goed uit!

PROPOS proved QRM right at Kooima Company

PROPOS proved QRM right at Kooima Company -

By Julian Stark, Quick Responsive Manufacturing advisor   Picture what happens when you utilize the interstate at a 100 percent capacity. You have a traffic jam! In a traffic jam your speed goes down (sometimes you’re even standing still) and if you would measure the output at a certain point, you would find that the […]