Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’
Dit is een fragment van de praktijk case van Packo Inox. Lees de volledige praktijkcase in PDF!
“De WIP is nihil, de vloeren zijn leeg en de omzet was nog nooit zo hoog”
High-mix low-volume
Productiemanager Stefaan Vanhauter legt uit: ‘De afdeling hygienic components heeft geen gestandaardiseerd proces. Onze artikelen zijn enorm gevarieerd. Ze kunnen langs verschillende routings lopen, omgekeerd zelfs, en in kleine aantallen. Er is geen vaste flow. Met 200 tot 300 actieve orders per dag heb je een systeem nodig om dat in goede banen te leiden.’ Daarbij vertrok de planner na jarenlange dienst bij het bedrijf.
Managing Director Danny Maenhout: ‘Onze productiemanager wist álles van hygienic components en de productiestappen. Hij was er vanaf het begin van ons bedrijf bij. Om al die kennis over te dragen bij zijn vertrek, dat was niet te doen. Daarom hebben we gekozen om onze kennis te borgen met ondersteunende software.’
PROPOS koppeling met ERP
IT manager Jürgen Norrée haakt in: ‘We zijn toen gaan kijken bij andere bedrijven naar PROPOS. Wat vooral indruk maakte op mij is de eenvoud van het programma. Het is heel intuïtief in gebruik, zowel voor de mensen op de vloer als voor de beheerder. Bovendien was de prijs ook gewoon goed. Daarnaast stappen wij binnenkort over op MS Dynamics 365. We wilden daarom een systeem dat gekoppeld kan worden aan elk ERP pakket.’
Mindsetverandering door quick wins
‘De implementatie van PROPOS verliep soepel,’ vervolgt Norrée, ‘mede omdat PROPOS al een koppeling had voor MS Dynamics. Daarnaast ben je bezig met verandermanagement. We hebben ons eerst gefocust op de quick wins, zodat we aan de mensen konden laten zien waarom we veranderen. PROPOS haalt snel significante resultaten, dat merkte de vloer direct.’
‘Achteraf hadden we meer angst dan nodig was,’ aldus Maenhout. ‘De schermen zijn gebruiksvriendelijk en de mensen waren bijzonder gemotiveerd. Zij merkten ook snel dat het werk voor hen gemakkelijker en leuker werd. Wel vereiste het een andere mindset. Voorheen draaiden wij veel stock, nu produceren we alleen op aanvraag. Het kan voorkomen dat je op maandag én op vrijdag hetzelfde artikel produceert. Dat was even wennen voor de medewerkers. We streven ernaar het werkproces nog beter, efficiënter en logischer in te richten. Op de vloer ontstaat daar natuurlijk sneller inzicht in.’
PROPOS zorgt voor dialoog met de vloer
‘Als de vloer feedback had, dan werd dit snel opgepakt. Je moet er wel bovenop zitten,’ benadrukt Norrée. ‘Hiervoor hadden wij feedbacksessies. De inzichten van PROPOS zorgen voor een dialoog met de vloer. Het leuke is dat je dan merkt dat je een enthousiast en gemotiveerd team hebt, waarmee je constant kunt sparren: hoe ervaren ze het, hoe kan het beter?’ Vanhauter vult aan: ‘Met PROPOS volg je de vastgestelde route. Je komt niet weg met workarounds. Medewerkers moesten wel aangeven wanneer een route niet klopte om verder te kunnen. Het zorgt voor extra discipline.’
Hogere omzet, meer rust, minder WIP
Het resultaat mocht er zijn, vertelt Vanhauter: ‘Na zes maanden zijn we al van 52 procent leverbetrouwbaarheid gegaan naar zo’n 80 procent en zelfs weken met 91 procent, met zo’n 1700 artikelen. Dat is geweldig! En die resultaten koppelen we direct terug naar de mensen. We hebben onze WIP in een aantal maanden al meer dan gehalveerd.’ Maenhout knikt tevreden: ‘Dat is ongekend in zo’n korte tijd.’
“Er is zoveel meer rust. De mensen waren druk, druk, druk, maar meestal met het verkeerde.”
Maar niet alleen de cijfers spreken voor zich. Vanhauter: ‘Er is zoveel meer rust. De stressfactor is weg. De functie van de planner is veranderd. Je bent nu veel pragmatischer bezig op de vloer. Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief processen en routings verbeteren. Ik kan het personeel eigenlijk vrij laten om de resultaten te behalen.’
‘Ik was wel een beetje bang toen ik al die lege vloeren zag,’ lacht Norrée. ‘Gaat het niet goed met Packo? Maar we hebben veel meer orders verwerkt in de laatste weken dan er voor. Mensen denken: als ik maar veel werk heb liggen dan weten ze dat ik druk bezig ben, maar dat is niet waar. Je bent inefficiënt heel druk bezig.’
Lees meer over hoe Packo Inox PROPOS inzet als tool voor visueel management en kwaliteitsmanagement
8 redenen waarom Packo voor PROPOS shop floor control kiest
- Ondersteuning met high-mix low-volume
- Bewezen in de praktijk
- Eenvoudig en intuïtief
- Uitstekende ROI
- Geschikt voor MS Dynamics 365
- Dynamische aanvulling op ERP
- Borgen van kennis en kwaliteit
- Visueel management
PROPOS koppeling met het ERP systeem MS Dynamics
Packo Inox heeft PROPOS gekoppeld aan hun ERP systeem van MS Dynamics. Omdat PROPOS verschillende koppelingen beschikbaar heeft, kan het bedrijf makkelijk overstappen naar een nieuw ERP systeem, bijvoorbeeld wanneer Microsoft Dynamics 365 geïmplementeerd wordt.
Meer implementaties of ervaringen met PROPOS?
Bekijk ook onze referentiecases! Zo waren wij laatst op bezoek bij Visser Spiegels & Glas om te vragen naar hun ervaringen met PROPOS en hun keuze voor PROPOS als shop floor control systeem.
LEES MEER
Meer Belgische metaalindustrie?
Recent spraken wij met Jan Pauwels, managing director van PMC, een begrip in de metaalindustrie in West-Vlaanderen, over zijn drive uit te groeien tot een Factory of the Future. Het resultaat was een openhartig interview over zijn weg ‘Van Crisis tot QRM‘.
Meer weten over de voordelen van PROPOS?
Zoals bijvoorbeeld… Nooit meer een achterhaalde planning
De QRM productieplanning van PROPOS verwerkt wijzigingen en veranderende klantafspraken rechtstreeks vanuit uw ERP-systeem in de planning. De planning blijft altijd actueel, zonder dat u daar zelf iets voor hoeft te doen. Uw productiemedewerkers kunnen steeds de bovenste order op het PROPOS-scherm kiezen om in bewerking te nemen; dit is altijd de order die nu het meeste prioriteit heeft en die het beste past in de productieflow. Langdurig overleg over de planning is niet meer nodig, net als het schuiven met orders in Excel, waardoor er tijd vrijkomt voor uw productieplanner om zich te richten op strategische verbeteringen in het productieproces. Zo blijft uw organisatie zich continu verbeteren.
Laatste nieuws
- 12 jaar PROPOS – Van maatwerk naar toonaangevende oplossing voor procesverbetering
- Procesverbetering met PROPOS – inzichten t.b.v. verbeteren leveringsbetrouwbaarheid
- WIP analyse in PROPOS – een van de hulpmiddelen voor snel en op tijd produceren
- PROPOS verwelkomt machinefabriek JMBA BV uit het Brabantse Someren!
- PROPOS verwelkomt Leves Fijnmetaal!
